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传统拉丝机存在需要编程基础、操作复杂、上手困难、探测模式单一、修复精度差等缺点，相比之下，全自动、免编程、三探测系统的轮毂拉丝机将更受市场欢迎！飞斯特汽车轮毂拉丝机，是一款免编程的，具备三种探测系统，全自动拉丝机，该拉丝机床同时搭配红外线探测系统（选装）、高精度压感探头探测系统以及车刀触点式探测系统。探测精度能够达到其他同类产品的10倍以上!使用高精度压感探头在加工过程中能够更准确的对刀，而车刀触点式探测系统也能够实现无需对刀即可完成自动探测、自动编程操作。该拉丝机床适应性强、操作简单、探测准确、性能稳定。双探测系统的灵活切换能够适应市面上各种常规轮毂及特殊异形轮毂的表面加工操作。

飞斯特汽车轮毂拉丝机具备的功能优势：

1、触点式探测器相对于市面上的激光位移式探测器，具有精度高、寿命更长，性能更稳定等优势。0.05mm直径的机械式探头能够更好的实现轮毂表面准确探测加工操作。

2、主结构铸件经由有限元素分析法电脑计算分析，采用高品质的米汗纳铸铁，合理的结构强度及加强肋的搭配，并经二次退火处理，确保结构高刚性、高稳定性，确保品质。

3、机床汲取同类产品的先进经验，在主轴箱上做了较大的改进，前后轴承的支承跨距比以往加大了百分之四十~百分之五十，轴承刚性提高了百分之二十五，使切削更加自如。车床自动化程度高，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的轮毂。

4、飞斯特高精度全自动三探测系统拉丝机床采用一体式工业触屏电脑，操控性好，金属外壳，抗震动结构。配置先进，发热量低，性能稳定。搭配先进工业电脑专用电源，具有EMI滤波器，抗干扰能力强，具有防过压欠压保护功能。

5、针对自动探测机床量身设计的Mach3数控软件，能够控制探测器探测任意表面的轮毂，自动生成并储存G代码。实现轮毂表面精细完整加工操作。

6、内置刹车盘修复程序，可选装刹车盘修复刀头，变身刹车盘修复机，一机多用，设备性价比进一步提高。

7、技术掌握迅速，半小时即可完全掌握操作方法，也可实现远程视频、语音教学。方便初学者更快掌握轮毂修复技术。